[打印] [關閉] 發布時間：[2016-09-27 08:49]

　　阿特拉斯空壓機故障處理及原因分析

　　只要是機器，不可避免的都會出現故障，空壓機也不例外，那么我們怎么樣來避免這些故障呢?首先我們從故障產生的原因來分析一下。

　　1、空壓機自然損壞

　　1)空壓機在運行時，運動件的摩擦面自然磨損，使得部件尺寸和形狀以及質量發生變化，使得原有的正常的間隙變大，引起空壓機的性能變差，引發故障。

　　2)空壓機有些部件大都使用螺栓，螺釘連接，在運行的時候，由于空壓機震動引起自然松動，有些甚至會完全脫落，引發故障。

　　3)還有一些部件，有用到彈簧，而彈簧經常使用后，其拉伸力以及彈力會減小，而又因為過熱或者過冷而導致其變脆，容易損壞，引發故障。

　　4)還有一種情況，有些經常運作的部件，容易產生機械疲勞，常建偉表面有裂紋或剝落，空壓機常見的疲勞部件有軸承，齒輪，氣閥彈簧等等。

　　自然損壞是無法避免的，但是我們維護人員可以采取各種措施來延緩自然損壞，延長空壓機使用壽命。

　　2.空壓機使用不當和維護不當

　　在使用過程中，沒有嚴格按照操作規程進行操作，甚至違章操作;維護不當或缺少維護;保管不好而造成零部件損壞，引起壓縮機故障，常見的有：

　　1) 在冬季使用壓縮機前，未進行預熱就立即啟動;啟動以后不經過自行加溫就加大負荷使用;水冷壓縮機啟動前未加冷卻水，運轉后發現溫度過高又突然添加冷卻水，使壓縮機急劇冷卻，造成零部件嚴重磨損、變形，甚至爆裂;使用停機后，未能及時放凈冷卻水，致使機件凍裂損壞等。

　　2) 未能及時檢查、添加或更換潤滑油，造成機油數量不符合標準、機油變質;未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使潤滑條件惡化，引起零件磨損，嚴重時會出現‘拉缸’、活塞卡死等事故。

　　3) 未能及時清洗空氣濾清器，使濾清效率下降，空氣流通阻力增大，進氣量減少，引起氣缸、活塞等零件嚴重磨損，并使壓氣效率降低，功率消耗增大，壓縮空氣質量變差，甚至根本無法使用。

　　4) 未能及時檢查與維護各部氣閥，使其性能變差，不能正常工作，從而使壓縮機的可靠性和經濟性下降，故障率升高。

　　5) 未能及時檢查與維護各安全閥，導致其調壓過低或過高，造成重大事故隱患。

　　空壓機工廠負責維護的人員需要嚴格按照空壓機使用要求進行操作，以及及時對空壓機進行維護

　　3.分析空壓機故障時出現的現象

　　1)空壓機不好啟動，工作時轉速忽高忽低，突然震動，突然停機

　　2)發出不正常的聲音：敲打聲，摩擦聲，漏氣聲。

　　3)油溫以及水溫指示過高，零部件表明溫度過高。

　　4)氣體中混有較多的機油和水珠，濕度過大，露點過高;有漏油、漏水、漏氣等現象。

　　5)運行時，會發出橡膠燒焦的味道

　　上面的5種空壓機故障發生時的現象往往是互相聯系的，有時單一出現，有時一起出現，所以空壓機維護人員要使用多種方法，盡快弄清故障原因，而修復空壓機

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