[打印] [關閉] 發布時間：[2010-01-11 00:00]

1 改進濾板
空壓機機工作時塑料濾板容易凹陷變形，致使刮礦板與濾布接觸不充分，造成卸礦困難。維修工對過濾機筒體原有濾板進行改進，將塑料濾板更換為鋼質濾板，并更換全部密封橡膠條。改進后經檢測，筒體圓柱度和密封性均有所改善。
2 改進傳動系統及管路
傳動系統部分零件磨損產生振動，壓縮機導致密封不嚴；吸漿管老化，真空度下降導致過濾不充分，鉛精礦水分偏高。對傳動系統部分磨損零件更換，更換吸漿管，縮短真空管距離，并采用不銹鋼卡扶進行固定，逐步調節真空泵工作參數，根據現場試驗達到最佳。
3 改進卸礦通風系統
空氣壓縮機由于卸礦通風管口接入點過于靠近過濾區，導致有效過濾時間短，降低了過濾機臺效。根據現場調節試驗，將原位于頂部的通風管口移至過濾機底部的位置，使卸礦效果達到最佳。
4 強化現場管理
加強“一班三檢”制度的實施，落實《設備保養制度》，加大考核力度。加強職工培訓，并形成制度，同時堅持崗位練兵，提高操作工的操作技能。
改進后，對過濾機生產狀況進行了跟蹤調查，故障統計見表 4。過濾機故障停機次數明顯降低，生產停機時間相應縮短，壓縮工人操作強度降低，設備配件耗材減少，鉛精礦水分由 11.8% 下降到 9.7%，提高了產品質量，滿足了生產要求。

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